隨著家電的普及，很多廠家對家電控制板的需求也隨之多了起來，下面就給大家帶來詳細的家電控制板加工流程介紹，希望能有所幫助。

家電控制板的一般制作工序：

1、編帶、預成型。廠家會根據不同的位號，將已經編帶好的家電控制板電子元器件進行機插時先后順序和不同位號需求不同的電子元器件進行重新編帶，以便機插時可以根據不同的位號機插不同的物料。

2、刷膠。對需要貼片的元器件對應的印制板上的位號，用刷膠機或者點膠機進行上膠，以防止貼片后元器件掉落。

3、貼片、回流焊。將刷膠后的印制板進行貼片和回流焊?；亓骱甘?strong style="font-family: 宋體; font-size: 14px; white-space: normal;">家電控制板的元器件在印制板上更加可靠，需要貼片的元器件一般都是貼片電阻、貼片電容等。

4、機插。將貼片后的半成品進行機插，機插分為臥插和立插，先臥插后立插，主要是家電控制板的電阻、電容等進行機插。

5、手插。此道工序是將貼片機插好的半成品家電控制板進行手插流水線的操作，將不能在貼片、機插車間完成的元器件在手插線進行手插。

6、波峰焊。將已經完成貼片、機插、手插的控制板過波峰焊上錫，固定所有的元器件。

7、剪腳。此工序是將波峰焊后家電控制板上元器件留出來的引腳剪掉，留出1.5-2.5MM的余量。

8、ICT檢測。用測試用針床對控制板進行ICT檢測，以檢查家電控制板有沒有開路、短路、連焊、元器件的阻值、容量等，該工序和后面的功能檢測一般都是產能瓶頸點，主要是受工裝的效率影響。

9、功能測試。功能測試是對家電控制板進行通電檢測，模擬整機功能，測試控制板的各項功能是否正常啟動，比如風機轉不轉、能不能接收遙控等等。

10、外觀檢查。對通過功能測試的家電控制板進行收尾一次的外觀檢查。檢驗有沒有虛焊、漏焊、元器件插不到位等問題。

11、刷膠。對檢驗合格的家電控制板背面進行刷三防膠。主要是起到作用防潮、絕緣等。

12、烘干。對經過刷膠的控制板進行過烘道烘干，一般需要時間為30分鐘。

13、包裝。對完成以上所有工序的家電控制板用防靜電袋進行包裝，待發貨。